ООО Формула Графита
Русский English
ООО Формула Графита
   
 
 

 

 

Словарь

АБВГДЕЖЗИЙКЛМНОПРСТУФХЦЧШЩЭЮЯ

 

 

 

 

Твердые сплавы продукция

 

Твёрдые сплавы - твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900-1150 °C. В основном изготовляются на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома при различном содержании кобальта или никеля.

Типы твёрдых сплавов

Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением.
Так же твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые - ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые - Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые - ТТ7К12, ТТ10К8Б.Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

Свойства твёрдых сплавов

Пластинки из твердого сплава имеют HRA 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800-1000 °C), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.

Спечённые твёрдые сплавы

Композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже - другие карбиды, бориды и т. п. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» - металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт (кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов), реже - никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка).

Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии

  1. Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.
  2. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон.
  3. Просеивание и повторное измельчение при необходимости.
  4. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).
  5. Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы).
  6. Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800-850 °C клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

Номенклатура спеченных твердых сплавов

В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спеченные твердые сплавы:

Российские спечённые твёрдые сплавы, применяемые в современной мировой промышленности:

Марка
сплава

WC %

TiC %

TaC %

Co %

Прочность на изгиб (σ),
МПа

Твёрдость,
HRA

Плотность (ρ),
г/см3

Теплопроводность (λ),
Вт/(м·°С)

Модуль Юнга (Е),
ГПа

ВК2

98

-

-

2

1200

91,5

15,1

51

645

ВК3

97

-

-

3

1200

89,5

15,3

50,2

643

ВК3-М

96

-

-

4

1550

91

15,3

50,2

638

ВК4

96

-

-

4

1500

89,5

14,9-15,2

50,3

637,5

ВК4-В

96

-

-

4

1550

88

15,2

50,7

628

ВК6

94

-

-

6

1550

88,5

15

62,8

633

ВК6-М

94

-

-

6

1450

90

15,1

67

632

ВК6-ОМ

94

-

2

6

1300

90,5

15

69

632

ВК8

92

-

-

8

1700

87,5

14,8

50,2

598

ВК8-В

92

-

-

8

1750

89

14,8

50,4

598,5

ВК10

90

-

-

10

1800

87

14,6

67

574

ВК10-ОМ

90

-

-

10

1500

88,5

14,6

70

574

ВК15

85

-

-

15

1900

86

14,1

74

559

ВК20

80

-

-

20

2000

84,5

13,8

81

546

ВК25

75

-

-

25

2150

83

13,1

83

540

ВК30

70

-

-

30

2400

81,5

12,7

85

533

Т5К10

85

6

-

9

1450

88,5

13,1

20,9

549

Т5К12

83

5

-

12

1700

87

13,5

21

549,3

Т14К8

78

14

-

8

1300

89,5

11,6

16,7

520

Т15К6

79

15

-

6

1200

90

11,5

12,6

522

Т30К4

66

30

-

4

1000

92

9,8

12,57

422

ТТ7К12

81

4

3

12

1700

87

13,3

  

ТТ8К6

84

8

2

6

1350

90,5

13,3

  

ТТ10К8-Б

82

3

7

8

1650

89

13,8

  

ТТ20К9

67

9,4

14,1

9,5

1500

91

12,5

  

ТН-20

-

79

(Ni15%)

(Mo6%)

1000

89,5

5,8

  

ТН-30

-

69

(Ni23%)

(Mo29%)

1100

88,5

6

  

ТН-50

-

61

(Ni29%)

(Mo10%)

1150

87

6,2

  

Разработки

В настоящее время в отечественной твердосплавной промышленности проводятся глубокие исследования, связанные с возможностью повышения эксплуатационных свойств твердых сплавов и расширением сферы применения. В первую очередь эти исследования касаются химического и гранулометрического состава RTP(ready-to-press) смесей. Одним из удачных примеров за последнее время можно привести сплавы группы ТСН (ТУ 1966-001-00196121-2006), разработанных специально для рабочих узлов трения в агрессивных кислотных средах. Данная группа является логическим продолжением в цепочке сплавов ВН на никелевой связке, разработанных Всероссийским Научно-Исследовательским Институтом Твердых Сплавов. Опытным путём было замечено, что с уменьшением размера зерен карбидной фазы в твердом сплаве, качественно повышаются такие характеристики, как твердость и прочность. Технологии плазменного восстановления и регулирования гранулометрического состава в данный момент позволяют производить твердые сплавы размеры зерен (WC) в которых могут быть менее 1 микрометра. Сплавы ТСН группы в настоящий момент находят широкое применение в производстве узлов химических и нефтегазовых насосов отечественного производства.

Литые твёрдые сплавы

Литые твёрдые сплавы получают методом плавки и литья.

Применение

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:

  • Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.
  • Оснащение измерительного инструмента: оснащение точных поверхностей микрометрического оборудования и опор весов.
  • Клеймение: оснащение рабочей части клейм.
  • Волочение: оснащение рабочей части волок.
  • Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
  • Горнодобывающее оборудование: напайка спеченных и наплавка литых твердых сплавов.
  • Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.
  • Рудообрабатывающее оборудование: оснащение рабочих поверхностей.
  • Газотермическое напыление износостойких покрытий

Литература

  • Конструкционные материалы. Под ред, Б. Н. Арзамасова. Москва, изд «Машиностроение», 1990.
  • Технология конструкционных материалов. Под ред. А. М. Дальского. Москва, изд «Машиностроение», 1985.
  • Степанчук А.Н., Билык И.И., Бойко П.А. Технология порошковой металлургии.-К.: Вища шк., 1989.-415с.
  • Скороход В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений.-К.: Техніка, 1982.-167с.
   
 
     
     
 
Заказ обратного звонка

 

Полезно знать

МЕРЫ ЖИДКИХ ТЕЛ

1 пинта (англ.) = 1,2 пинты США = 568,24 мл
1 кварта (англ.) = 2 пинты (англ.) = 40 жидких унций = 1,1365 л
1 жидкая унция = 0,028 л 1 галлон (англ.) = 4,546 л
1 баррель нефтяной = 42 галлона = 159 л
1 бушель = 8 галлонов = 36,36 л

 
     
    ООО Формула Графита Написать письмоКарта сайтаСоздание и продвижение сайта Яндекс.Метрика